多工位五金接连拉伸模具设计

多工位五金接连拉伸模具设计

拉伸模具的设计一般包括单工序模和接连模，但在实际出产过程中，为了满意产值和交货期，往往选用单工序模和机械手相结合的方法进行出产，也能满意要求。

接连模的工序数等于分解的单道工序之和，如冲孔-落料接连模的工序数，一般等于冲孔和落料两道单道工序之和。但是，为了添加模具的强度和便于冲头的安装，有时能够根据内孔的数量分几步完成。确认作业步数的准则是，在不影响模具强度的准则下，作业步数越少越好。工序数越少，累计误差越小，冲压工件的尺度精度越高。

在安排冲孔和落料工序顺序时，应将冲孔工序放在前面，既能确保带材的直接送料，又能使用冲孔作为正导孔，进步工件的精度。但是，当它与一些曲折尺度或杰出部分的方位有关时，就需求根据实际情况来确认冲压方位。

在无圆孔的工件中，为了进步进给步的精度，能够在模具的一步序列中设计一个工艺孔，以此作为导向和定位，进步冲压零件的精度。但是，作为现在的模具设计，我们现已逐步或彻底选用外框导带来冲压一些精密零件。这将有助于确保杂乱工件的加工精度。

在多步接连模中，冲压、切开、开槽、曲折、成型、切开等过程的摆放顺序一般应该是先将冲压、切开、开槽等分离工序排在前面，然后再排曲折、拉伸成型工序，排切开、下料工序。

冲不同形状和尺度的孔时，尽量不要将大孔和小孔一起放在同一个工序上，以确保修模时孔距的准确性。

设计时，假如在同一模具上成形和冲裁，成形冲头和冲裁冲头应分开固定，面不应固定在同一固定板上。尝试将成型冲头固定在脱模板上。安装背板，确保每个作业过程的成型零件没有损坏，而且皮带材料保持在同一条进料线上。

对于工艺过程多、曲折过程多的模具，模边应尽量选用块状结构，可实现快速更换和打磨。实现接连冲压时，需求选用挂台和反压块的固定方法，以确保接连冲压时冲头不会脱落损坏模具。

记住!假如拉伸模具结构的强度和方位答应，多步模具应尽可能使用浮动导销。切削刃的界面方式。在接连模中，经验不足的人经常会做接口倒角，所以我们建议用半圆形切断。假如产品是基准孔的圆孔，正常情况下应在与导向孔相同的工序中冲孔，假如圆孔的边缘很小，而且需求孔的尺度，则应该先切开形状，然后打孔。